Mikrokanal bobinak (MCHE) fabrikazio-prozesua
MCHEen ekoizpena zehaztasun-bultzatutako prozesu bat da, materialen zientzia, estrusio-moldeaketa eta elkartze termikoko teknologiak integratzen dituena, bero-transferentzia eraginkorra izateko fluxu-kanal ultra-txikiak (0,1-2 mm) sortzeko egokituta. Urrats nagusiak hauek dira:
1. Aluminiozko aleazio materiala prestatzea
MCHEek aluminio-aleazioak erabiltzen dituzte batez ere (adibidez, 3003, 6061) arin, eroankortasun termiko handia eta kostu-eraginkortasuna direla eta.
Materialen hautaketa: -araztasun handiko aluminiozko lingoteak aleazio-elementuekin (magnesioa, silizioa) nahasten dira, erresistentzia mekanikoa eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, ASTM B209 edo EN 573-3 arauak betez.
Aurreprozesatzea: lingoteen gainazalak koipeztatu egiten dira (garbitzaile alkalinoak erabiliz) eta desugertatzen dira (azido nitriko diluituarekin) oxidoak, olioak edo ezpurutasunak kentzeko-gero estrusio uniformea eta soldadura kalitatea bermatzeko funtsezkoak direnak.
2. Mikrokanal Hodi Laua Estrusioa
Urrats honek MCHEen "muina" osatzen du: mikrokanal paralelo anitz dituzten hodi lauak.
Estrusioaren konfigurazioa: Aluminio aleazioko totxo berotu bat (450-500 gradu) doitasun--ingeniaritza den trokel batetik (mikrokanal-formako barrunbeekin) bultzatzen da prentsa hidrauliko baten bidez. Trokelaren diseinuak kanalaren tamaina zuzenean zehazten du (normalean<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Tamainaren Kalibrazioa: Estrusitutako hodi laua azkar hozten da (airearen edo uraren itzaltzearen bidez) dimentsio-egonkortasuna mantentzeko, eta gero behar den luzerara moztu (0,5 m-tik 6 m-ra, aplikazioaren arabera).
Kalitate egiaztapena: Laser mikrometroek kanalaren diametroa, hormaren lodiera eta lautasuna{0}}perdoiak kontrolatzen dituzte ±0,02 mm-ko epean, fluxuarekiko erresistentzia-koherentziarik ez izateko.
3. Hegats estanpazioa eta konformazioa
Hegatsak hodi lauei gehitzen zaizkie bero-transferentziaren azalera zabaltzeko (MCHE eraginkortasunaren funtsezko faktorea).
Estanpazio Prozesua: Aluminiozko xaflak (0,1-0,2 mm-ko lodiera) doitasunez estanpatzeko prentsa batean sartzen dira hegats-ereduak sortzeko-diseinu arrunten artean, hegatsak (aire-fluxuaren turbulentzia hobetzeko) edo hegats korrugatuak (trinkotasuna lortzeko).
-Estalduraren aurreko tratamendua: Hegatsek gainazaleko tratamendua jasan dezakete (adibidez, kromato bihurketa-estaldura) brasatzeko fluxuarekin atxikimendua hobetzeko eta-ondoko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
4. Nukleoaren muntaketa (tutua-Hegats pilatzea)
Hodi lauak eta hegatsak "bero-trukagailuaren nukleoan"-oinarrizko unitate funtzional batean biltzen dira.
Geruzatutako pilaketa: Hodi lauak paraleloan lerrokatzen dira, ondoko hodien artean hegatsak sartuta, sandwich-antzeko egitura osatzeko. Aldi baterako euskarriek muntaia eusten dute lerrokatze desegokia saihesteko.
Hutsuneen Kontrola: Hodien eta hegatsen arteko tartea mantentzen da<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Hutsean brasatzea (juntura termikoa)
Hutsean soldadura hodi lauak eta hegatsak etengabe lotzen dituen urrats garrantzitsua da ihes-nukleo estu batean- soldadura tradizionalean ez bezala, egitura-erresistentzia eta eroankortasun termikoa bermatzen ditu.
Fluxuaren aplikazioa: Aluminio-siliziozko (Al-Si) brasa-fluxua (urtze-puntua ~577 gradu ) geruza mehe bat ihinztatu edo murgiltzen da muntatutako nukleoan, berotzean oxidazioa saihesteko.
Hutsean Prozesatzeko Labea: Nukleoa hutseko labe batean jartzen da (presioa<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Hoztea: Labea poliki-poliki hozten da (50-100 gradu/orduko) estres termikoa murrizteko, mikrokanaletan mikropitzadurak saihestuz.
6. Ebaketa eta Portu Mekanizazioa
Brazed nukleoa fluidoen sarrera/irteera konexio atakak gehitzeko prozesatzen da.
Nukleoaren ebaketa: CNC zerra batek nukleoa azken produktuaren tamainara mozten du (adibidez, 300 × 400 mm izozkailu komertzialetarako MCHE), hozgarria erabiliz beroa-eragindako deformazioa ekiditeko.
Portuak zulatzea eta ustiatzea: Hodi lauen muturrak zulatzen dira hozte-hodiak osatzeko, gero hariak gehitzeko (adibidez, M10 edo 1/4 NPT) hozgarri-lineak konektatzeko. Burning-tresnek metalezko txirbilak kentzen dituzte kanalen blokeoak saihesteko.
7. Presio-probak eta ihesak hautematea
MCHEek hermetikotasun zorrotza behar dute-(ezinbestekoa da hozgarrian-adibidez, AC edo hozte-aplikazioetarako).
Presio-proba: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa-k ihesa adierazten du.
Helio ihesen detekzioa: -zehaztasun handiko aplikazioetarako (adibidez, automobilgintzako AC), helioaren masa-espektrometria erabiltzen da mikro-ihesak detektatzeko (sentsibilitatea 1×10⁻⁹ Pa·m³/s-ra arte).
8. Gainazalaren tratamendua eta-korrosioaren aurkako estaldura (aukerakoa)
Ingurune gogorretan erabiltzen diren MCHEetarako (adibidez, itsasoko edo hezetasun handiko ezarpenak), korrosioaren babes gehigarria aplikatzen da:
Estaldura Aplikazioa: Erretxina fenolikoak, epoxiak edo fluoropolimerozko estaldurak nukleoaren gainazalean ihinztatu edo elektroforesatzen dira. Estalduraren lodiera 20-50 μm-tan kontrolatzen da korrosioarekiko erresistentzia eta bero-transferentziaren eraginkortasuna orekatzeko.
Ontzea: Estalitako nukleoa 120-180 gradutan erretzen da 30-60 minutuz estaldura sendatzeko, geruza trinko eta iragazgaitza osatuz.
9. Kalitatearen amaierako ikuskapena eta ontziratzea
Proba Integrala: Ikuskatzaileek dimentsioak egiaztatzen dituzte (koordenatuak neurtzeko makinen bidez), (pitzadurak edo fluxu-hondakinak bezalako soldadura-akatsen kasuan) eta ausazko bero-transferentziaren eraginkortasun-probak egiten dituzte (haize-tunela erabiliz bero-truke-tasa neurtzeko baldintza estandarretan).
Enbalajea: MCHE kualifikatuak hezetasun--erresistentzia-filmean bilduta daude eta apar--kartoietan ontziratzen dira, garraioan kalteak saihesteko.
Prozesu honek bermatzen du MCHEek errendimendu-eskakizun zorrotzak betetzen dituztela hozte komertziala, automozioko aire girotua eta HVAC sistemek-eraginkortasuna, trinkotasuna eta fidagarritasuna orekatzeko aplikazioetarako.
HYLITA produkzio- eta muntaketa-lerro guztiz automatizatuekin, soldadura-produkzio-lerro guztiz automatizatuekin eta helio-ihesak probatzeko lerro guztiz automatizatuekin hornituta dago.
1. Guztiz automatizatutako muntaketa-ekipoak
Erabat automatizatutako estanpazio-lerroak funtsezko osagaietarakoOndorioz, % 49 handitu da kalitatearen fidagarritasuna eta % 67 hobetu da -estandarra ez diren osagaien hornikuntza-eraginkortasuna.
Amaitutako produktuen muntaketa-lerro guztiz automatizatuakMuntaiaren eraginkortasuna %51eko igoera ahalbidetuz eta kalitatearen egonkortasuna %99,8raino hobetuz.
2. Erabat automatizatutako Brazing Ekipamendua
Ekoizpen-lerro guztiz automatizatuak tunel{0}}motako brasatzeko labeekinKalitatearen fidagarritasuna %53ko igoera ekarri du, eta soldatutako produktu amaituen gainditze tasa %99,7ra iritsi da.
Ekoizpen-lerro guztiz automatizatuak hutsean brasatzeko labeekinKalitatearen fidagarritasuna % 57 handitzea lortuz, eta soldatutako produktu amaituen gainditze tasa % 99,7ra iritsiko da.
3. Guztiz automatizatutako estaldura/proba ekipoak
Gainazaleko estalduraren ekoizpen-lerro guztiz automatizatuakKalitatearen fidagarritasuna % 55eko hobekuntza eskainiz, estalitako produktu bukatuen gainditze tasa % 99,8ra iritsiz.
Hutsean Helio ihesak probatzeko lerro guztiz automatizatuakProduktu guztien % 100ak hutsean helio-ihesaren probak egiten ditu, helio-ihesak probatzeko % 100eko kualifikazio-tasa ziurtatuz entregatu aurretik.
Hot tags: garbigailua lehortzeko mikrokanal kondentsadorea, Txinako garbigailua lehortzeko mikrokanal kondentsadoreen fabrikatzaileak, hornitzaileak, fabrika
